"Grâce à AIMIXGrâce à la centrale d'enrobage de 80 tonnes par heure de [nom de l'entreprise], notre projet de pont a enfin pu reprendre son cours. La qualité de l'enrobé et la vitesse de production ont dépassé nos attentes. « Voici les commentaires que nous avons reçus de l'équipe projet », a déclaré le chef de projet avec enthousiasme. Les ponts de Gyaing Zathapyin et d'Atran au Myanmar, deux étapes majeures le long du corridor économique Est-OuestCes projets ont rencontré de sérieuses difficultés dès le départ en raison du manque d'équipements de production d'asphalte adaptés au niveau local. Voyons comment nous sommes intervenus et avons fourni une solution qui a non seulement répondu aux attentes, mais les a même dépassées.
Comprendre les défis et les besoins urgents du projet
Le client a initialement rencontré des difficultés car les fournisseurs locaux ne pouvaient pas répondre à ses exigences strictes en matière d'asphalte modifié. Le contrôle de la température devait être précis et les proportions de matériaux devaient rester constantes d'un lot à l'autre. Sans un asphalte haute performance usine d'asphalteLe projet risquait alors de s'arrêter complètement. Après avoir entendu les préoccupations du client, notre équipe a rapidement programmé une consultation technique en face à face.
Exigences spécifiques du projet
Le projet des ponts Gyaing Zathapyin et Atran a mis en évidence plusieurs besoins critiques :
- Contrôle précis de la température : L'asphalte modifié nécessitait une température précise pour garantir sa durabilité sur les ponts à fort trafic.
- Production fiable : Un fonctionnement continu, sans pannes fréquentes, était essentiel pour respecter les délais serrés.
- Facilité d'utilisation: Le personnel possédait des niveaux de compétences différents, la centrale d'enrobage devait donc être intuitive et flexible.
- Qualité constante des matériaux : Le pesage et le mélange précis des granulats et de l'asphalte étaient non négociables.
Ces exigences nécessitaient une machine alliant technologie de pointe et robustesse. Notre solution devait être performante, non seulement sur le papier, mais aussi dans les conditions difficiles de la construction de ponts en Asie du Sud-Est. Le temps était compté et la solution devait être opérationnelle rapidement.
Solution personnalisée : Centrale d'enrobage stationnaire ALQ-80
Après une planification minutieuse, notre équipe d'experts a livré le modèle ALQ-80 : un 80TPH centrale à béton stationnaire doté d'une technologie de contrôle de température de pointeL'usine d'asphalte intègre Systèmes PLC Siemens allemands avec surveillance infrarouge, garantissant ainsi la température exacte de l'asphalte modifié tout au long de la production.
Comment l'ALQ-80 a répondu aux exigences du projet
Voici pourquoi la centrale d'enrobage stationnaire ALQ-80 a été choisie et comment elle a permis de répondre directement aux problèmes critiques du projet :
La précision là où ça compte
L'asphalte modifié doit rester dans une plage de températures étroite pour garantir sa durabilité sur les ponts à fort trafic. ALQ-80 Automate programmable Siemens avec surveillance de température infrarouge Le maintien de niveaux de chaleur précis a permis aux ingénieurs d'avoir confiance.
Assurer la continuité de la production
Tout arrêt entraînait des pertes de temps et d'argent. Le système automatisé d'alimentation, de mélange et de déchargement de l'ALQ-80 assurait un flux d'asphalte continu. Alertes de maintenance prédictive a permis à l'équipe d'éviter les pannes inattendues avant qu'elles ne surviennent.
Facilité d'utilisation pour une équipe mixte
Les opérateurs avaient un niveau d'expérience variable. ALQ-80 modes de contrôle flexibles : écran tactile, ordinateur ou boutons manuels—a permis à chacun d’agir en toute confiance, réduisant ainsi le stress et les erreurs humaines.
Qualité constante des matériaux
Les ponts nécessitent un asphalte uniforme. L'usine d'asphalte Un système de pesage précis a permis de garantir que les erreurs sur les granulats restaient inférieures à ±0.5 % et celles sur l'asphalte/poudre inférieures à ±0.25 %., ce qui signifie que chaque lot correspondait au précédent, sans aucune conjecture.
Moins de retards, plus d'efficacité
silos à agrégats froids agrandis Cela signifiait que les opérateurs n'avaient plus à interrompre la production en attendant les matériaux. tuyaux d'aspiration réglables a permis une installation rapide même dans des espaces restreints, ce qui a permis de gagner un temps précieux lors de l'installation.
Conception durable pour les projets de longue durée
Des composants robustes comme des lames de mélange renforcées et des bacs chauffants pourraient supporter des millions de tonnes d'asphalte sans défaillanceCette fiabilité a permis à l'équipe de se concentrer sur le pont, et non sur l'équipement.
| Modèle | ALQ80 |
|---|---|
| Capacités | 80 t / h |
| Trémies de granulats froids | 4 × 7.5 m³ |
| Taille de la sécheuse | φ1.5 m × 6.7 m |
| La consommation de carburant | 120-600kg / h |
| Tamis vibrant (couche) | Couches 4 |
| Capacité du mélangeur | 1000 kg |
| Temps de cycle | 45s |
| Filtre Area | 420m ² |
| Température de l'asphalte | 140-180 ℃ |
| Puissance totale | 300kw |
De la livraison à la production : une installation rapide qui a permis au projet de se poursuivre.
Pour l'équipe du projet de pont, le choix de la centrale d'enrobage adéquate ne représentait que la moitié du chemin. La question suivante, simple mais cruciale, était de savoir dans quel délai la centrale pourrait être installée et la production d'enrobé commencer. Tout retard d'installation aurait un impact direct sur le calendrier de construction. C’est pourquoi nous avons dépêché une équipe d’installation professionnelle sur place et travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs locaux du client dès le premier jour.
Assistance sur site étape par étape
Au lieu de laisser le client gérer seul l'installation, AIMIX ont fourni un accompagnement technique complet tout au long du processus :
- Planification de pré-installation : Avant l'arrivée du matériel, nos ingénieurs ont examiné l'agencement du site, l'alimentation électrique et les zones de stockage des matériaux afin d'éviter les surprises lors du montage.
- Installation mécanique guidée : Les principaux composants, tels que le tambour de séchage, le mélangeur et les trémies à agrégats chauds, ont été installés sous supervision directe, garantissant un alignement correct et la sécurité.
- Installation du système électrique : Notre équipe a apporté son concours au câblage des automates programmables et à la configuration du système de contrôle afin de garantir un fonctionnement stable et précis de l'installation.
- Mise en service et essais : Plusieurs lots d'essai ont été produits afin d'optimiser la température, la précision du pesage et les cycles de mélange avant le lancement de la production à grande échelle.
Grâce à cette approche structurée, l'ALQ-80 centrale à béton d'asphalte Le passage de la livraison à une production stable s'est fait rapidement. L'équipe projet a ainsi évité de longues phases d'apprentissage et des erreurs coûteuses, permettant la reprise des travaux de construction du pont sans plus tarder.
Résultats du projet : efficacité, qualité, fiabilité
Grâce à la mise en service de l'ALQ-80, le projet de pont a rapidement repris son cours normal. L'automatisation et la précision de la centrale d'enrobage ont minimisé les temps d'arrêt, tandis que la maintenance prédictive a réduit les pannes imprévues. Le client a constaté une qualité d'enrobé constante, même dans les zones à fort trafic, ce qui a amélioré la durabilité à long terme du pont.
L'efficacité de la production a considérablement augmenté. L'agrandissement des trémies à granulats froids et l'alimentation automatisée ont permis de réduire les interruptions et d'accélérer la production des lots. Ainsi, la flexibilité des modes de fonctionnement de la centrale d'enrobage a permis à l'équipe d'optimiser son flux de travail sans nécessiter de formation supplémentaire du personnel.
Découvrez la centrale d'enrobage ALQ-80 en action sur le chantier du pont de Yangon.
Pour de nombreux entrepreneurs, rien ne vaut une démonstration. Les photos montrent l'équipement, mais la vidéo révèle ses performances, le flux de travail et sa capacité de production réelle. C'est pourquoi le client a demandé une documentation vidéo complète dès la mise en service de l'usine. Les images capturent l'intégralité du processus de production : de l'alimentation et du séchage des granulats froids au mélange précis et au déchargement de l'asphalte fini. Elles montrent également avec quelle aisance les opérateurs pilotent l'usine grâce au système de contrôle intelligent.
Ce que démontre la vidéo
- Production continue et stable : Pas d'arrêts fréquents, pas d'encombrement des matériaux, juste une production régulière par lots.
- Pesage précis des matériaux : Le système de pesage réagit rapidement et de manière constante, garantissant une qualité de mélange uniforme.
- Commande conviviale pour l'opérateur : Une interface claire et des commandes simples rendent l'utilisation quotidienne efficace et sans stress.
- Mise en page du site propre et organisée : Le contrôle des poussières et le flux de matières restent bien maîtrisés, même en période de production maximale.
Ces vidéos ont non seulement permis au client de vérifier les performances de l'installation, mais elles sont également devenues des références utiles pour la formation des nouveaux opérateurs et la planification des projets futurs. Elles apportent la preuve concrète que l'ALQ-80 usine de mélange à chaud Il fonctionne de manière fiable dans des environnements de construction réels, et pas seulement lors de tests en usine.
Pourquoi notre centrale d'enrobage est le choix de confiance des entrepreneurs
« Pour nous, la fourniture de centrales d'enrobage fiables et performantes est une pratique courante », déclare Zhang Xiao, directeur général de AIMIX GROUP Asie du Sud-Est. En résumé, nous ne nous contentons pas de fournir des équipements ; nous collaborons avec nos clients pour comprendre leurs défis, personnaliser les solutions et garantir le bon fonctionnement de la centrale d'enrobage en conditions réelles dès le premier jour.
En Asie du Sud-Est et au-delà, nous donnons aux entreprises les moyens de réaliser leurs projets d'infrastructure en toute confiance. Nos centrales d'enrobage allient technologie, efficacité et durabilité pour répondre aux normes les plus exigeantes, même dans des conditions difficiles.
Agissez et assurez le succès de votre projet
Si votre projet exige une production d'asphalte précise, un fonctionnement fiable et une efficacité élevée, nous avons la solution sur mesure. N’hésitez donc pas à nous contacter dès aujourd’hui pour découvrir comment nos centrales d’enrobage stationnaires peuvent vous faire gagner du temps, réduire vos coûts et garantir une qualité constante. Laissez-nous vous aider à réussir vos projets d'infrastructure, à l'instar des ponts Gyaing Zathapyin et Atran au Myanmar.
