Comment configurer une usine d’enrobage d’asphalte – Processus d’installation

Dans le contexte de la construction urbaine moderne et du développement des infrastructures routières, la centrale d’enrobage joue un rôle indispensable en tant que technologie clé. Nous pouvons nous inquiéter de la question « Dans quelle mesure le processus d’installation d’une centrale d’enrobage est-il complexe ? » Dans cet article, nous examinerons de plus près l’installation d’une centrale d’enrobage. Avec des étapes détaillées et des procédures opérationnelles claires, nous vous fournirons un guide complet qui vous aidera à tirer pleinement parti de la centrale d'enrobage dans votre projet, en garantissant que le projet se déroule sans problème et réponde à ses objectifs de construction de haute qualité. Explorons ensemble les points d'installation de la centrale de malaxage d'asphalte et dirigeons la nouvelle tendance de la construction technique.

Travaux de préparation avant l’installation d’une usine d’enrobage

En tant qu'équipement de base pour garantir la qualité des routes et la fiabilité des infrastructures, le processus d'assemblage correct de la centrale d'enrobage est crucial pour la mise en œuvre réussie du projet. Avant d’entrer dans le processus d’installation de la centrale d’enrobage, assurer une préparation minutieuse est une étape clé pour garantir le bon déroulement de l’ensemble du processus d’installation. Ce qui suit est une description détaillée des préparatifs préalables à l'installation pour garantir une installation fluide.

Planification du site et construction des fondations

Avant d'installer l'équipement, veuillez vous assurer que les préparations suivantes ont été effectuées :

• Lors de la sélection du site, veuillez planifier les fondations conformément aux exigences du schéma des fondations du plan pour garantir que la disposition globale est raisonnable.
• À noter que l'emplacement du bâtiment de malaxage doit être propice à l'entrée et à la sortie des véhicules, et en même temps, l'emplacement du parc à matériaux et du réservoir d'asphalte doit être aménagé.
• L'emplacement de la salle de contrôle doit être pratique pour observer le fonctionnement de l'ensemble de la station et ne pas affecter la circulation des véhicules.
• La trémie froide doit être placée dans un endroit pratique pour charger les matériaux.

Équipement en place et inspection de l’usine d’enrobage

• La première étape consiste à s’assurer que l’équipement et les procédures suivants sont en place.
• Assurez-vous ensuite que tout l'équipement est en place et a passé avec succès l'inspection requise par le tableau de configuration de l'équipement.
• Les installateurs doivent être qualifiés grâce à des instructions techniques et une formation spécialisée.
• S'assurer que les procédures d'approbation et de dépôt des autorités locales ont été complétées conformément aux exigences du système.
• L'équipement, les machines et les matériaux connexes requis pour l'installation ont été préparés.

Grâce aux travaux préparatoires ci-dessus, nous pouvons garantir que lors du prochain processus d'installation, tout est en ordre, pour que l'installation en douceur du mélange d'asphalte de l'usine pose une base solide. Comprenons ensuite le processus d'installation du centrale à béton d'asphalte dans son ensemble!

Processus global d’installation d’une usine d’enrobage

Sur la base de la réussite des travaux préparatoires préliminaires, le processus d'installation de la centrale d'enrobage sera réalisé selon la logique suivante.

Inspection des fondations et centrale de malaxage en place: Tout d'abord, effectuez une inspection des fondations pour vous assurer que la taille et la position de la fondation répondent aux exigences, puis mettez la centrale de malaxage en place.

Installation du système d'alimentation

• Installation du système d’alimentation en agrégats: Immédiatement après, l'installation du système d'alimentation en granulats est effectuée, y compris l'installation du système de dépoussiérage.
• Mise en place du système d'approvisionnement en poudre de pierre: Le système d'alimentation en poudre de pierre est ensuite installé pour garantir l'intégrité et la stabilité du système d'alimentation en poudre de pierre.
• Assemblage du système d'alimentation en asphalte: Cette étape est suivie de l'installation du système d'alimentation en asphalte, incluant l'installation de la chaudière à huile thermique.
• Installation du système de silos de produits finis: installer le système de silos de produits finis pour garantir que le système de stockage et de transport des produits finis est complet.
• Installation de circuits pneumatiques: en fonction du système, réaliser l'installation d'un circuit pneumatique, comprenant l'installation d'un compresseur d'air, d'un triplex pneumatique et de vannes de régulation, pour garantir le fonctionnement pneumatique de l'ensemble du système.
• Installation de circuits électriques: enfin, l'installation du circuit électrique est effectuée, y compris l'alimentation électrique de la salle de contrôle, le circuit électrique et la disposition du circuit de commande pour garantir que le fonctionnement électrique de l'ensemble du système est normal.
• Contrôle et mise en service: après avoir terminé l'installation ci-dessus, l'ensemble de l'équipement est inspecté pour s'assurer que l'installation est correcte. Ensuite, effectuez le débogage de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de chaque système.

Chaque étape du processus d'installation d'une centrale d'enrobage se déroule dans une séquence strictement logique. C'est grâce à la mise en œuvre de ces processus d'installation que la stabilité des équipements et le fonctionnement coordonné des systèmes peuvent être assurés. Dans la section suivante, nous explorerons en détail les exigences de base des principaux processus d'installation. Rejoignez-nous pour explorer et apprendre comment garantir que cela centrale d'enrobage offre des résultats d’installation supérieurs dans tous les aspects.

Exigences de base du processus d'installation principal de la centrale d'enrobage d'asphalte

Lors de l'installation de la centrale d'enrobage, chaque processus majeur a ses exigences de base pour garantir que l'équipement puisse être mis en service sans problème.

Inspection des fondations de l'usine d'enrobé

Lors de la vérification des fondations, la taille et la position de la fondation doivent être vérifiées en fonction des exigences de taille et de position sur le plan de fondation plat. Assurez-vous que les paramètres se situent dans l’écart autorisé. Pour les pièces qui ne répondent pas aux exigences, retravaillez-les pour assurer la qualité de l'installation.

Installation de bâtiment mixte

• Sur les fondations du bâtiment de mélange, tracez la ligne médiane et déterminez la position d'installation de chaque colonne selon le dessin du bâtiment de mélange.
• Placez les quatre colonnes sur les boulons de terre, mettez le pot de mélange en position et serrez les boulons de connexion.
• Déterminez l’orientation et installez la plate-forme, l’escalier roulant et le garde-corps du premier niveau.
• Soulevez le deuxième niveau du bâtiment de mélange, le bac à lots, et fixez-le au pot de mélange installé.
• Installe l'étage supérieur du bâtiment de mélange et le tamis vibrant, et installe la plate-forme, les échelles et les garde-corps.
• Coulez le béton pour les semelles après avoir terminé toutes les installations du bâtiment de mélange.

Installation du système d'alimentation en granulats de l'usine de mélange d'asphalte

Un système d’approvisionnement en granulats est l’un des composants essentiels d’une centrale d’enrobage. Son installation implique l'installation ordonnée de plusieurs pièces d'équipement pour assurer un approvisionnement en granulats fluide pendant le processus de mélange. Voici les étapes détaillées pour l’installation d’un système d’alimentation en agrégats.

• Tout d’abord, installez l’élévateur de matières chaudes et alignez-le avec l’entrée du tamis vibrant au sommet du bâtiment de mélange.
• Installez ensuite le cylindre de séchage, ajustez l'inclinaison d'installation du cylindre de séchage et alignez son orifice de décharge avec l'entrée de l'élévateur de matériaux chauds.
• Veuillez installer le convoyeur à bande incliné de manière à ce qu'il s'aligne avec l'entrée du tambour de séchage pour le déchargement.
• Installez le tamis rotatif pour matériaux froids pour garantir que l'agrégat passant à travers le tamis rotatif tombe complètement sur le convoyeur à bande incliné.
• Alignez le convoyeur à bande plate en ligne droite avec le convoyeur à bande incliné, en vous assurant que la décharge pénètre dans la trémie à tamis rotatif.

Installez en toute confiance

• Installez ensuite la trémie froide continue sur un côté du convoyeur à bande plate de manière à ce qu'elle soit parallèle au convoyeur à bande plate et ajustez le matériau de la bande d'alimentation pour qu'il tombe complètement sur le convoyeur à bande plate.
• Ensuite, installez le brûleur à la sortie du cylindre de séchage et connectez la conduite au système d'alimentation en fioul.
• Installez ensuite un dépoussiéreur cyclone contre l'extrémité d'alimentation du cylindre de séchage et connectez le tuyau à l'orifice d'évacuation de la poussière du cylindre de séchage.
• Bien sûr, installez le plumeau de sac et connectez-le au plumeau cyclone par le conduit d'air, et serrez toutes les vis sur les brides des deux extrémités.
• Installer le ventilateur à tirage induit et régler son niveau, relier l'entrée d'air du ventilateur à tirage induit à la sortie d'air du filtre à manches par un conduit d'air.
• Enfin, installez le tuyau de fumée et équarrissez-le avec un fil à plomb.

Installation d'un système d'alimentation en poudre de pierre

Le système d'alimentation en poudre de pierre est un élément indispensable de la centrale d'asphalte et son installation correcte garantit un approvisionnement précis en poudre de pierre lors du processus de mélange.

• Tout d'abord, soulevez le silo à poudre de pierre, mettez les boulons d'ancrage, déposez l'orifice de décharge sur la fondation avec le côté du bâtiment de mélange, puis utilisez le fil à plomb pour trouver la position correcte. 2.
• Installez ensuite la vis d'alimentation sur le support sous le bac à poudre de pierre en connectant une extrémité à l'orifice de décharge du bac à poudre de pierre et l'autre extrémité à l'orifice d'entrée de la trémie doseuse de poudre de pierre.
• De plus, installez l'élévateur froid à proximité du bac à poudre de pierre, de sorte que la sortie de poudre de l'élévateur soit directement opposée à l'entrée du bac à poudre de pierre.
• Bien sûr, installez une vis de transport avec une extrémité reliée au dépoussiéreur à manches et une extrémité reliée à l'élévateur froid.
• Une fois que tous les équipements du système d'alimentation du bac à poudre de pierre sont équarris et connectés, versez du béton dans les trous réservés aux boulons de terre et serrez tous les boulons de terre lorsqu'ils sont bien nourris. Organisez et fixez raisonnablement la position et la hauteur de la trémie de dosage de poudre en fonction de la situation réelle.

Installation du système d’alimentation en asphalte

Le système d’alimentation en asphalte est un élément clé de la centrale d’enrobage et son installation est directement liée à la qualité et à l’efficacité de la production de béton bitumineux. Les étapes suivantes sont liées à l'installation du système d'alimentation en asphalte.

• Tout d’abord, installez le réservoir d’asphalte, en fonction de la taille et de la position du réservoir, et utilisez la grue pour soulever le réservoir jusqu’aux fondations.
• Installez ensuite la trémie doseuse d'asphalte. Une extrémité est reliée à l'orifice de décharge du réservoir d'asphalte. L'autre extrémité est reliée au port d'alimentation de la pompe à asphalte.
• Deuxièmement, veuillez raisonnablement organiser et fixer la position et la hauteur de la pompe à asphalte en fonction de la situation réelle.
• Installez ensuite le filtre à manches d'asphalte au niveau de l'orifice d'alimentation de la pompe.
• Enfin, assurez-vous que toutes les canalisations d'asphalte sont installées et connectées à l'équipement de manière étanche et sans fuite.

Installation d'un système de silo fini dans une centrale de malaxage d'asphalte

L’installation appropriée d’un système de silos fini est essentielle à la qualité du rendement du béton bitumineux. Voici les étapes d'installation simplifiées.

• Installation de colonne: Déterminez d’abord l’emplacement de la ligne centrale des quatre colonnes sur la fondation du bac fini. Soulevez ensuite le silo fini afin qu'il soit enfilé à travers les boulons de terre selon la ligne médiane pour assurer la stabilité. Enfin, connectez tous les boulons de connexion pour vous assurer que le silo est fermement connecté.
• Ajustement de l'orientation: Assurez-vous du sens d'installation correct en vérifiant l'orientation dans toutes les directions et en utilisant des lignes à plomb pour l'alignement vertical. Veuillez installer la plate-forme, l'escalier roulant et le garde-corps pour assurer la sécurité des opérateurs.
• Installation de la goulotte: faites attention à éviter la déformation et l'inclinaison lors de l'installation de la goulotte pour garantir la planéité et la stabilité.
• Treuil et réglage: Installez le treuil sur la fondation et connectez le câble métallique au chariot de levage. Installez et ajustez les interrupteurs de déplacement et les interrupteurs de fin de course aux deux extrémités pour garantir que la plage de fonctionnement répond aux exigences.
• Coulage du boulon de terre: Coulez du béton dans les trous réservés aux boulons de terre pour assurer la stabilité et la fiabilité du système.
• Stabilisation finale: Serrez tous les boulons de connexion pour assurer une connexion étanche et fiable entre les composants.

Installation d'un circuit d'air dans une usine d'enrobage

Dans une usine de malaxage d’asphalte, une installation correcte du système d’air comprimé est une étape critique pour garantir un bon fonctionnement. Voici les brèves étapes d’installation d’une compagnie aérienne :

• Sélection du site et placement des équipements: Tout d'abord, sélectionnez un site approprié pour garantir une utilisation et une maintenance faciles. Deuxièmement, le compresseur d'air doit être installé pour garantir que son emplacement est raisonnable.
• Connexion de la source d'air: Dirigez la source d'air à l'aide du tuyau vers le bâtiment de mélange et d'autres équipements.
• Confirmer la disposition des équipements: Installez systématiquement le réservoir de stockage, le triplex, les vannes de régulation et les équipements pour un raccordement facile.
• Vérifier le système du circuit d'air: Tout d'abord, démarrez le compresseur d'air et vérifiez si l'état de fonctionnement et la pression sont normaux. Deuxièmement, vérifiez si la canalisation du système de circuit de gaz fuit pour assurer une circulation fluide du gaz. Enfin, vérifiez l'état de fonctionnement du triplex pneumatique pour vous assurer que la vanne de régulation contrôle avec précision le débit de gaz.
• Prise en compte de circonstances particulières:Il est nécessaire de prendre en compte plus de détails. Une centrale de mélange d'asphalte avancée peut nécessiter des conduites de gaz supplémentaires, comme des compresseurs et des réservoirs.
• Systèmes aériens pour dépoussiéreurs à manches: Les dépoussiéreurs à manches peuvent nécessiter un système d'air comprimé séparé.
• L'inspection finale: Les courses du vérin sont vérifiées pour s'assurer de leur souplesse. De plus, vérifiez les joints d'étanchéité et les boulons du système de circuit d'air pour des connexions fermes et fiables.

Installation de câblage électrique d’une usine d’asphalte

Une installation correcte du câblage électrique est une étape critique pour assurer le fonctionnement normal de la centrale d’enrobage amp. Voici les étapes détaillées de l’installation du câblage électrique.

Emplacement de la salle de contrôle et connexion électrique

• Choisissez un endroit pratique pour l’observation: Positionnez la salle de contrôle pour faciliter l'observation du fonctionnement de la machine et de la sécurité des opérateurs.
• Connexion électrique: Raccorder l'alimentation électrique de la salle de contrôle au système d'alimentation du transformateur du site.

Installation du câblage électrique

• Faire sortir la ligne électrique: Tirez la ligne électrique de l'armoire et connectez les équipements électriques individuellement.
• Installation de capteurs et balances électroniques: Installer les capteurs et balances électroniques du système de pesée. En outre, assurez-vous qu’ils sont connectés de manière précise et fiable.

Installation de la ligne de contrôle

• Connexion d'un ordinateur de contrôle industriel: Les professionnels installent l'ordinateur de contrôle industriel et connectent les interfaces.
• Vérification des interfaces: Assurez-vous de connecter correctement l'interface entre chaque appareil en vérifiant la connexion de la ligne de contrôle.

Vérification de l'installation en position

• Point d'observation de toute la machine: Sélectionnez un emplacement approprié pour observer le fonctionnement de la machine et placer la salle de contrôle.
• Vérification de la connexion du câblage électrique: Vérifiez si la connexion du câblage électrique est correcte, s'il n'y a pas d'éléments égarés ou manquants.

Verification du système

• Contrôle de l'exactitude de l'installation: Vérifiez si l'installation est correcte et si les pièces sont fermement et fiablement en place.
• Vérification de la connexion: Vérifiez l'exactitude, la fermeté et la fiabilité de la connexion, du déplacement et de l'étanchéité.

Contrôle de fonctionnement

• Vérification en cours de chaque pièce: Vérifiez chaque pièce en marche pour un fonctionnement normal, des collisions, des interférences, une stagnation, une déviation ou d'autres problèmes.
• Sound check: Démarrez l'équipement et assurez-vous d'un son normal, sans contact ni bruit d'impact, pour un fonctionnement fluide.

Grâce aux étapes ci-dessus, l’installation de votre système d’air de la centrale à béton bitumineux sera terminée. AIMIX en tant que professionnel fabricant de centrale à béton d'asphalte et le fournisseur dispose d'une solide équipe de service. Nous offrons des services d’installation et de formation à ceux qui achètent notre centrale d’enrobage à vendre. Notre professionnalisme vous permet d’avoir aucun souci quant à l’excellent fonctionnement des équipements. Avant une utilisation formelle, inspectez et déboguez soigneusement le système pour un fonctionnement stable et sûr.

Inspection et réglage après l'installation de l'usine d'enrobage

L’installation d’une centrale d’enrobage est un processus complexe et important. Avant de le mettre en service, nous devons l’inspecter et le régler minutieusement. Nous pouvons alors garantir que l’équipement fonctionne correctement, est productif, sûr et fiable. Voici les étapes clés après l’installation.

• Vérifiez que l'installation de l'équipement correspond aux dessins de conception, en garantissant le positionnement, la hauteur, le niveau et la connexion corrects.
• Effectuer des tests de fonctionnement sur l'équipement pour garantir un fonctionnement normal et l'accomplissement des tâches.
• Effectuer le débogage du système électrique. Vérifiez si la connexion de tous les équipements électriques est correcte. Assurez-vous que le système de contrôle fonctionne correctement.
• Effectuer des tests de pression sur toutes les canalisations de transport. Les pipelines doivent être connectés sans fuites et les systèmes de gaz, d’eau et de pétrole doivent fonctionner correctement.
• Assurer des compteurs précis et le contrôle du fonctionnement des équipements en débogant le système de contrôle.
• Selon les exigences de mélange, testez progressivement la production, surveillez et ajustez divers paramètres pour garantir la qualité de la production.

Ce qui précède est un bref guide sur la façon de mettre en place une centrale de malaxage d’asphalte. Veuillez ajuster les étapes et les exigences spécifiques de l'opération en fonction du type d'équipement réel et des exigences du projet. Suivez toujours les règles de sécurité pour garantir la sécurité du personnel et de l'équipement lors du fonctionnement. En choisissant notre fournisseur professionnel de centrales d’asphalte, votre chemin vers le succès sera plus fluide ! D'autres vidéos sur le produit de la centrale d'asphalte sont disponibles YouTube.

Choisissez notre usine de malaxage d’asphalte et gagnez l’avenir !

Avec le guide d'installation ci-dessus, vous pouvez améliorer la productivité et la stabilité de la centrale d'enrobage. Pendant le processus d’installation, il est nécessaire d’opérer en stricte conformité avec les exigences du processus. Ensuite, il peut s'assurer que chaque étape répond aux normes pertinentes, pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement. La centrale d'enrobage près de chez moi est cruciale dans la construction de routes et d'infrastructures en raison de son efficacité, de sa précision et de ses avantages environnementaux.

Dans l’ensemble, nous nous engageons à fournir à nos clients des centrales d’enrobage et des services d’assistance fiables et de haute qualité. Pour toute demande de renseignements ou des informations supplémentaires sur nos types de centrales d'enrobage telles que centrale d'enrobage mobile, centrale d'enrobage à chaud, veuillez contacter notre service client. Par conséquent, nous sommes impatients de travailler avec vous pour promouvoir le développement de la construction technique et créer un avenir meilleur.